SKF Bore Tite 涂层是可用于大部分SKF金属壳密封件的水基丙烯酸 密封剂。这种密封剂用作密封件外径的涂层。 SKF Bore Tite 涂层的 厚度仅为 0.03-0.07 mm（0.0012-0.0028 in），具有柔韧性，能填 补密封腔体表面的小缺陷。橡胶制造商协会（RMA）的一般准则是， 如果腔体表面粗糙度大于Ra2.5μm(100μin)，应使用密封剂。这种 密封剂的最高适用温度为200°C（390°F），能够与大部分油、脂、 酸水和碱水溶液、醇类和二醇类相兼容。请注意，SKF Bore Tite 涂 层不能与芳香族、酮和酯相兼容。但是，一旦接触到这些物质，只 要立即擦除，并不会产生很大影响。 粘合剂和结合剂用于在密封件设计中的金属与橡胶材料之间形成静 态密封能力及令人满意的结合效果。这两种物质可以是溶剂，也可 以是水基形式，具体取决于要接合的金属和橡胶材料。 除了设计以外，密封唇的材料同样对密封性能和可靠性有重大 影响。因此，SKF采用各种密封唇材料制造密封件，以满足各种 不同应用场合的需求。 SKF密封件的密封唇通常采用弹性材料制成。但是，聚四氟乙烯 （PTFE）等热塑性塑料正越来越受到关注。PTFE主要用于设计 需要提高耐热性或耐化学性的特殊应用场合的特殊密封件。 SKF工业轴密封通常采用第32页表1中列出的材料制成。这些材 料具备特别适用于特定应用的特性。 通过更改实际配方和混合方式，就能改变橡胶材料在以下各个 方面的特性： 耐溶胀性 弹性 耐化学性 耐热性 低温条件下的性能 气体渗透性 密封唇材料对应用中遇到的各种介质的耐化学性详情在第37页“ 耐化学性”章节中给出。 利用一个代码识别SKF密封件的密封唇材料（→第32页表1）。 这个代码还出现在公制径向轴密封件的命名中。对于采用多种 材料制成的密封件，将多个代码字母组合起来，例如RD（丁腈 橡胶和SKF Duralip羧基丁腈橡胶）。丁腈橡胶一词是指丙烯腈丁二烯橡胶（NBR）。 这种材料具有极佳的机械性能，是一种通用的密封唇材料。这 种材料是一种由丙烯腈和丁二烯制成的共聚物，对下列介质具 有良好的抵抗能力： 大部分矿物油和矿物油基酯 汽油、柴油、轻质热油等常规燃料 动植物油、脂和热水 另外，丁腈橡胶能承受密封唇短时间的干运转。丁腈橡胶的允 许工作温度为-40°C至+100°C（-40°F至+210°F）。短时间承受 温度最高可达120°C（250°F）。 SKF还提供一种温度范围为-55°C至+110°C（-65°F至+230°F） 的特殊丁腈橡胶化合物。
